Çatı katındaki bir ahşap iskelet duvar için Ubakus yapı elemanı hesabı (DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3 uyarınca U-değeri, nem ve sıcaklık koruması): içten dışa doğru alçıpan (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) yalıtımlı tesisat düzlemi (kirişler arası), OSB/3 (12 mm), STEICObase ahşap lif levha (100 mm), dışta PS Coat (1 mm).
Ahşap iskelet duvarın katman yapısı (Ubakus yapı elemanı çizimi)Nem koruması: yapı elemanı kesitinde bağıl nem oranıIsı koruması: yüzey sıcaklığının günlük seyri
U-değeri
0,08 W/(m²K)
Kuruma rezervi
837 g/(m²a)
Yoğuşma suyu
keines
Genlik sönümlemesi
> 100
Toplam yapı elemanı sd-değeri
11,71 m
PS Coat: ısıl direnç R (1 mm'de)
8,333 m²K/W
PS Coat: sd-değeri (1 mm'de)
0,22 m
Sonuç: 0,08 W/(m²K) olan U-değeri, KfW-40 sınır değerinin (0,15 W/(m²K)) oldukça altındadır; DIN 4108-3 uyarınca esas alınan sınır koşullarında yoğuşma suyu oluşmamaktadır, kuruma rezervi ise DIN 68800-2'nin asgari değerinin çok üzerindedir. Yazlık ısı koruması, > 100 genlik sönümlemesiyle çok iyidir.
Genel bir hesaplama örneğidir (Ubakus yazılımı). PS Coat için esas alınan değerler (R = 8,333 m²K/W, 1 mm katman kalınlığında sd = 0,22 m), üreticinin kendi türetimiyle (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – bkz. üretici bilgisi "Hesaplanan sistem değeri su buharı geçirgenliği") tam olarak örtüşmekte ve bunu bağımsız olarak doğrulamaktadır.
Çatı katındaki bir ahşap iskelet duvar için Ubakus yapı elemanı hesabı (DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3 uyarınca U-değeri, nem ve sıcaklık koruması), dışta ahşap lif levhası bulunmayan varyant: içten dışa doğru alçıpan (12,5 mm), OSB/3 (12 mm), ROCKWOOL Varirock 035 (100 mm) yalıtımlı tesisat düzlemi (kirişler arası), OSB/3 (12 mm), doğrudan dışta PS Coat (1 mm).
Ahşap lif levhasız ahşap iskelet duvarın katman yapısı (Ubakus yapı elemanı çizimi)Nem koruması: yapı elemanı kesitinde bağıl nem oranıIsı koruması: yüzey sıcaklığının günlük seyri
U-değeri
0,09 W/(m²K)
Kuruma rezervi
855 g/(m²a)
Yoğuşma suyu
keines
Genlik sönümlemesi
56,5
Faz kayması
10,5 h
Toplam yapı elemanı sd-değeri
11,21 m
PS Coat: ısıl direnç R (1 mm'de)
8,333 m²K/W
PS Coat: sd-değeri (1 mm'de)
0,22 m
Sonuç: 0,09 W/(m²K) olan U-değeri, KfW-40 sınır değerinin (0,15 W/(m²K)) yine oldukça altındadır; DIN 4108-3 uyarınca esas alınan sınır koşullarında yoğuşma suyu oluşmamaktadır, kuruma rezervi ise DIN 68800-2'nin asgari değerinin çok üzerindedir. Ek ahşap lif levhası olmadan, yazlık ısı koruması belirgin ölçüde daha düşüktür (ahşap lif levhasıyla > 100 yerine 56,5 genlik sönümlemesi), ancak güvenli aralıkta kalmaktadır.
Genel bir hesaplama örneğidir (Ubakus yazılımı). PS Coat için esas alınan değerler (R = 8,333 m²K/W, 1 mm katman kalınlığında sd = 0,22 m), üreticinin kendi türetimiyle (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – bkz. üretici bilgisi "Hesaplanan sistem değeri su buharı geçirgenliği") tam olarak örtüşmekte ve bunu bağımsız olarak doğrulamaktadır. Ahşap lif levhalı varyantla doğrudan karşılaştırma için bkz. "Dışta PS Coat uygulanmış ahşap iskelet duvar" örnek hesabı.
Masif bir tuğla dış duvar için Ubakus yapı elemanı hesabı (DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3 uyarınca U-değeri, nem ve sıcaklık koruması): içten dışa doğru kireç-alçı sıva (15 mm), hafif harçlı LM21/36 delikli tuğla, 750 kg/m³ (300 mm), HASIT 640 hafif sıva (10 mm), dışta PS Coat (1 mm).
Masif tuğla duvarın katman yapısı (Ubakus yapı elemanı çizimi)Nem koruması: yapı elemanı kesitinde bağıl nem oranıIsı koruması: yüzey sıcaklığının günlük seyri
U-değeri
0,11 W/(m²K)
Kuruma rezervi
5434 g/(m²a)
Yoğuşma suyu
keines
Genlik sönümlemesi
> 100
Toplam yapı elemanı sd-değeri
2,07 m
PS Coat: ısıl direnç R (1 mm'de)
8,333 m²K/W
PS Coat: sd-değeri (1 mm'de)
0,22 m
Sonuç: 0,11 W/(m²K) olan U-değeri, KfW-55 sınır değerinin (0,2 W/(m²K)) oldukça altındadır; DIN 4108-3 uyarınca esas alınan sınır koşullarında yoğuşma suyu oluşmamaktadır, kuruma rezervi ise 5434 g/(m²a) ile çok yüksektir. Tuğla duvarın yüksek depolama kütlesi sayesinde yazlık ısı koruması, > 100 genlik sönümlemesiyle çok iyidir.
Genel bir hesaplama örneğidir (Ubakus yazılımı). Ahşap iskelet duvar örnek hesaplarının aksine, burada masif bir tuğla yapı söz konusudur; PS Coat'ın mineral esaslı bir sıva zemininde de kullanımını göstermektedir. PS Coat için esas alınan değerler (R = 8,333 m²K/W, 1 mm katman kalınlığında sd = 0,22 m), üreticinin kendi türetimiyle (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – bkz. üretici bilgisi "Hesaplanan sistem değeri su buharı geçirgenliği") yeniden tam olarak örtüşmekte ve bunu üçüncü kez bağımsız olarak doğrulamaktadır.
Ahşap çerçeveli bir duvar için Ubakus yapı elemanı hesabı (DIN EN ISO 6946/DIN 4108-3 uyarınca U-değeri, nem ve sıcaklık koruması): içten dışa doğru EMOTON kil sıva (4 mm), kafes dolgusu için lifli kil, 1200 kg/m³ (140 mm, 140×100 ladin kafes kirişleri arasında dolgu), dışta PS Coat (1 mm).
Ahşap çerçeveli duvarın katman yapısı (Ubakus yapı elemanı çizimi)Nem koruması: yapı elemanı kesitinde bağıl nem oranıIsı koruması: yüzey sıcaklığının günlük seyri
U-değeri
0,11 W/(m²K)
Kuruma rezervi
11644 g/(m²a)
Yoğuşma suyu
keines
Genlik sönümlemesi
> 100
Toplam yapı elemanı sd-değeri
1,12 m
PS Coat: ısıl direnç R (1 mm'de)
8,333 m²K/W
PS Coat: sd-değeri (1 mm'de)
0,22 m
Sonuç: 0,11 W/(m²K) olan U-değeri, GEG mevcut bina tadilatı için üst sınır değerinin (0,24 W/(m²K)) oldukça altındadır; DIN 4108-3 uyarınca esas alınan sınır koşullarında yoğuşma suyu oluşmamaktadır, kuruma rezervi ise 11644 g/(m²a) ile olağanüstü yüksektir (difüzyona açık kil kafes dolgu yapısı). Yazlık ısı koruması, > 100 genlik sönümlemesiyle çok iyidir.
Genel bir hesaplama örneğidir (Ubakus yazılımı). Ahşap iskelet ve masif yapının yanı sıra üçüncü yapı türü; PS Coat'ın difüzyona açık kil kafes dolgusunda kullanımını göstermektedir. PS Coat için esas alınan değerler (R = 8,333 m²K/W, 1 mm katman kalınlığında sd = 0,22 m), üreticinin kendi türetimiyle (λ = 0,000120 W/mK, μ = 220 – bkz. üretici bilgisi "Hesaplanan sistem değeri su buharı geçirgenliği") dördüncü kez tam olarak örtüşmektedir.
Termoyansıtıcı kaplamalı bir konut binasında termal görüntüleme ölçümü
Musterhaus Bedburg-Hau, Mittelweg 41
İngo Büser'in (Bauwerterhaltung, nem ve küf hasarları uzmanı) uzman değerlendirmesi: termoyansıtıcı cephe ile kaplanmış bir konut binasında, her seferinde gün doğumundan önce sabahları güneş ışığı olmadan çekilen termal görüntüler, 09.03.2026 (kaplamadan önce) ve 15.04.2026 (31.03.2026'daki kaplamadan yaklaşık iki hafta sonra) tarihlerinde, yaklaşık aynı dış sıcaklıkta (sırasıyla 2–3 °C ve 4–5 °C) ve dolayısıyla karşılaştırılabilir ölçüm koşullarında alınmıştır.
Model evde katmanın uygulanması, Mart/Nisan 2026Termal görüntü, alınlık tarafı, bodrum, kaplamadan önce (09.03.2026)Termal görüntü, alınlık tarafı, bodrum, kaplamadan sonra (15.04.2026)
Dış yüzey sıcaklığı, alınlık tarafı (güneydoğu), 09.03.2026 (kaplamadan önce)
2,5–3,9 °C
Dış yüzey sıcaklığı, alınlık tarafı (güneydoğu), 15.04.2026 (kaplamadan sonra)
0,5–2,0 °C
Dış yüzey sıcaklığı, bahçe tarafı (güneybatı), 09.03.2026 (kaplamadan önce)
4,0–5,4 °C
Dış yüzey sıcaklığı, bahçe tarafı (güneybatı), 15.04.2026 (kaplamadan sonra)
Sonuç: İki ölçüm tarihi arasında, duvar yüzeyi ile dış hava arasındaki fark tüm ölçüm noktalarında belirgin şekilde azaldı (örn. alınlık tarafı bodrum soklu M8: 2,8 → 1,8 °C; üst kat alınlık tepesi M12/M9: 2,5 → 0,7 °C; bahçe duvarı M2/M1: 5,4 → 2,3 °C); yüzey böylece fiziksel sınır sıcaklığına (= dış hava sıcaklığı) yaklaşmaktadır. Kaplama 31.03.2026'da uygulandığı için, bu aynı nesne üzerinde ölçülen gerçek bir öncesi-sonrası karşılaştırmasıdır (09.03. öncesi, 15.04. kaplamadan yaklaşık iki hafta sonrası). Sonrası ölçümü ise henüz erken bir ara aşamayı yansıtmaktadır: rapora göre, duvarın tam olarak kuruması/sertleşmesi yaklaşık 3 ay daha sürecek; yalıtım etkisinin takip eden kışta daha da iyileşmesi beklenmektedir. Alınlık ve bahçe tarafı arasındaki farklar, rüzgara maruz kalma ve yönelimle açıklanabilir, yetersiz bir yalıtım etkisiyle değil. Soklarda çiy noktasının altına düşme veya küf riskine dair herhangi bir gösterge bulunmamıştır.
Kaplama 31.03.2026'da, yani iki ölçüm tarihi (09.03. ve 15.04.2026) arasında uygulanmıştır. Bu nedenle aynı nesne üzerinde bir öncesi-sonrası karşılaştırmasıdır. Uygulama tarihi (31.03.2026) proje verilerinden alınmıştır. "Isı kaybında %80–90 azalma" ifadesi (belgenin 4. sayfası), yuvarlatılmış model değerlerine (7–8 °C / 3,5–5,5 °C / 0,5–2,5 °C) dayanan ayrı, model niteliğinde (hesaplanmış) bir karşılaştırmalı gösterim olmaya devam etmektedir.
PSCoat tarafından kendi web sitesinde yayınlanan öncesi-sonrası karşılaştırması: bir konut binasının PS-Coat ile kaplanmasından önce ve sonra, karşılaştırılabilir kış koşullarında (yaklaşık +2 °C ile +5 °C dış sıcaklık arasında) çekilmiş termal görüntüler. Verilere göre bina, kaplamadan önce yüksek ısıtma kapasitesi gerektirmekte ve buna rağmen tatmin edici iç mekan sıcaklıklarına ulaşamamaktaydı. Çatının sağ bölümünde ve bir çatı penceresi bölgesinde işlenmemiş yüzeyler kalmış olup, bunlar aynı bina içinde doğrudan bir referans yüzeyi olarak hizmet vermektedir (aynı hava koşulları, aynı iç sıcaklık, aynı yapı türü).
Kaplamadan önce termal görüntüKaplamadan önce termal görüntü, referans olarak kaplanmamış çatı yüzeyiyle birlikte
Çekim sırasındaki dış sıcaklık
ca. +2 bis +5 °C
Enerji verimlilik sınıfı (gerçek ısı pompası tüketimi)
B statt G
Sonuç: Kaplanmış cephe yüzeyleri termal görüntüde belirgin şekilde daha soğuk görünürken, pencereler ve diğer ısı köprüleri daha belirgin öne çıkmakta ve (kaplanmamış) çatı baskın bir ısı kaybı yüzeyi olarak görünmektedir. Çatı/çatı penceresi bölgesindeki işlenmemiş referans yüzeyleri ise buna karşın belirgin şekilde daha sıcak kalmaktadır. PSCoat'a göre, daha düşük enerji tüketimiyle daha yüksek iç mekan sıcaklıklarına ulaşılmıştır; ısı pompasının gerçek tüketim verileri, genellikle çok iyi yalıtılmış binalara atfedilen bir seviyeye karşılık gelmektedir (G yerine B enerji sınıfı).
psco.at/messungen üzerinde yayınlanan üreticinin kendi sunumudur. Sayfa ek olarak azalan değerlere sahip bir çubuk grafik ("02"–"06" ayları, yaklaşık 627'den 100'ün altına) göstermektedir. Dışta bulunan, sıvanabilir bir cephe kaplaması olarak ürün burada BUILD (FAS sistemi) olarak sınıflandırılmıştır.
BILLA'da (REWE Group) bir teknik odanın iç yalıtımı
BILLA, spol. s r.o. (REWE Group Česká republika) · Uygulama:RIVER POWER s.r.o. (Applikation)
REWE Group Česká republika / BILLA, spol. s r.o.'nun imzalı onayı: işletme sorumlusu odası yetersiz yalıtılmıştı, kışın iç sıcaklıklar yalnızca 6–12 °C civarındaydı (dış sıcaklık 0 °C veya altındaydı). 20.01.2023 tarihinde PScoat, duvarlara ve tavana 1 mm kalınlığında termoyansıtıcı sprey kaplama olarak uygulandı (ek olarak iki dış duvara dıştan), ısıtma tesisatında herhangi bir değişiklik yapılmadan.
Kaplamadan önce iç sıcaklık (kış)
6–12 °C
Gözlem döneminde dış sıcaklık
ca. 0 °C oder darunter
Katman kalınlığı
1 mm
Kaplamadan sonra iç sıcaklık (kış)
19–21 °C
Sonuç: Günlük sıcaklık takibine göre, kaplamadan sonra iç sıcaklık, ısıtma tesisatı ve yöntemi değişmeden 19–21 °C'ye yükseldi. Petr Vašek (BILLA TAB müdürü) ve Josef Štafa (REWE Group Česká republika enerji yöneticisi) tarafından onaylanıp imzalanmıştır.
Belirtilen 1 mm katman kalınlığı, BUILD/BUILD INTERIOR için öngörülen katman kalınlığına (2 × 0,5 mm halinde 1,0 mm) karşılık gelmektedir; bir iç mekan uygulaması olduğundan burada BUILD INTERIOR olarak sınıflandırılmıştır. Uygulama RIVER POWER s.r.o. tarafından gerçekleştirilmiştir.
Pfarrei St. Josef, Bielsko-Biała (Polen) · Uygulama:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Papaz ks. Stanisław Wójcik'ten referans mektubu: PSC nano ısı yalıtım kaplaması, Şubat 2019'da, Aziz Josef Cemaat Kilisesi'nin (3.100 m²) ve bitişiğindeki Meryem Ana Şapeli'nin (600 m²) iç duvarlarına uygulanmıştır; toplamda 3.700 m²'lik bir alan.
Kaplanan kilise alanı
3.100 m²
Kaplanan şapel alanı
600 m²
Sonuç: Uygulama profesyonelce gerçekleştirilmiş ve beklenen yalıtım etkisi elde edilmiştir. Kilise ve şapelde hem kışın hem de yazın sıcaklık ve mikro iklimde belirgin bir iyileşme hissedilmektedir. Malzeme ve uygulama ekibi kesinlikle önerilmektedir.
0 °C dış sıcaklıkta, 40 cm kalınlığında masif tuğla duvarda (1900 yapım yılı, kızılötesi ısıtma sistemi) ölçüm örneği. Bir yapı fiziği hesabı (Ubakus, duvar yapısı: modelde PScoat katmanı olmadan 40 cm masif tuğla), iç yüzey için 12,9 °C ("yetersiz") hesaplanan bir değer vermektedir. Gerçekte PScoat ile kaplanmış duvarda ise yaklaşık 19–20 °C yüzey sıcaklığı ölçülmüştür.
Kaplanmış duvar yüzeyinin termal görüntüsü, 19–20 °C ölçülmüşUbakus duvar yapısı: modelde PScoat katmanı olmadan 40 cm masif tuğlaUbakus sonucu: hesaplanan iç yüzey sıcaklığı 12,9 °C ("yetersiz")
Duvar yapısı
40 cm Vollziegel, Baujahr 1900
Dış sıcaklık
0 °C
Duvar yüzey sıcaklığı, PScoat olmadan hesaplanan (Ubakus)
12,9 °C
Duvar yüzey sıcaklığı, PScoat ile ölçülen
19–20 °C
Sonuç: Ölçülen duvar yüzey sıcaklığı, kaplanmamış duvar için beklenen hesaplanan değerin yaklaşık 6–7 K üzerindedir. PSCoat'a göre, teorik olarak beklenen iç duvar sıcaklığı, gerçekte ölçülen değerden belirgin şekilde uzaklaşmaktadır.
psco.at/messungen üzerinde yayınlanan üreticinin kendi sunumudur. Gösterilen Ubakus hesaplama ekran görüntüsü yalnızca PScoat katmanı olmayan duvarı göstermektedir (karşılaştırma "kaplamayla ölçülen" ile "modelde kaplamasız hesaplanan" arasındadır).
PSCoat – Herstellerbeispiel (Betonskelettbau mit Ziegelausmauerung, psco.at/messungen)
Kaplamadan önce yoğuşma nedeniyle küf sorunları yaşayan, tuğla dolgulu betonarme iskelet bir yapıda ölçüm örneği. 3 °C dış sıcaklıkta, "beklenen" (basitçe hesaplanan) 12 °C değerine karşı 19,4 °C iç yüzey sıcaklığı ölçülmüştür. Buna ek olarak, duvar yapısının bir parçası olarak 1,2 mm kalınlığında bir PScoat katmanını dikkate alan bir Ubakus hesabı (kil astar sıva 100 mm, betonarme 250 mm, PScoat 1,2 mm), mevcut binalar için GEG-2020 sınır değerinin (≤ 0,24 W/(m²K)) oldukça altında olan 0,096 W/(m²K) U-değeri ile 0 kg/m² yoğuşma suyu oluşumunda hesaplanan 19,7 °C iç yüzey sıcaklığı vermektedir.
Kaplanmış duvar yüzeyinin termal görüntüsü, 19,4 °C ölçülmüşUbakus duvar yapısı: kil astar sıva, betonarme (250 mm), PScoat (1,2 mm)Ubakus sonucu: U-değeri 0,096 W/(m²K), iç yüzey sıcaklığı 19,7 °C
Dış sıcaklık
3 °C
İç yüzey sıcaklığı, "beklenen" (modelde PScoat olmadan)
12 °C
İç yüzey sıcaklığı, ölçülen (PScoat ile)
19,4 °C
Duvar yapısının U-değeri, 1,2 mm PScoat dahil (Ubakus)
0,096 W/(m²K)
İç yüzey sıcaklığı, modelde PScoat ile hesaplanan (Ubakus)
19,7 °C
Yoğuşma suyu oluşumu (Ubakus)
0 kg/m²
Sonuç: PScoat katmanı yapı fiziği hesabına (Ubakus) doğru bir şekilde dahil edildiğinde, iç yüzey sıcaklığı için hesaplanan değer (19,7 °C), 12 °C ile belirgin şekilde çok düşük kalan, kaplamayı dikkate almayan bir hesaplamanın aksine, gerçekte ölçülen değere (19,4 °C) çok yakındır. Belirlenen 0,096 W/(m²K) U-değeri, mevcut binalar için GEG-2020 gereklilik değerinin (0,24 W/(m²K)) önemli ölçüde altındadır; PSCoat'a göre betonarme iskelet yapı bu sayede "pasif ev karakteri" kazanmaktadır.
psco.at/messungen üzerinde yayınlanan üreticinin kendi sunumudur. U-değeri hesabı (Ubakus ekran görüntüsü) ile "betonarme iskelet yapı .../beklenen 12 °C, ölçülen 19,4 °C" ifadesi arasındaki ilişki, sayfa düzeninden çıkarılmıştır (örtüşen yapı türü "betonarme").
Aynı odada, aynı gidiş suyu sıcaklığında (36 °C) ve karşılaştırılabilir dış sıcaklıklarda (öncesi −5 °C, sonrası −3 °C) iç mekanda gerçekleştirilen öncesi-sonrası karşılaştırması. PSCoat'a göre oda ve pencereler her iki çekimde de aynıdır.
Öncesi termal görüntü (−5 °C dış, 36 °C gidiş suyu)Sonrası termal görüntü (−3 °C dış, 36 °C gidiş suyu)
Dış sıcaklık, öncesi
−5 °C
Dış sıcaklık, sonrası
−3 °C
Gidiş suyu sıcaklığı (öncesi/sonrası, aynı)
36 °C
Duvar yüzey sıcaklığı (termal görüntü), öncesi
ca. 10–15 °C
Duvar yüzey sıcaklığı (termal görüntü), sonrası
ca. 19–20 °C
Sonuç: Aynı gidiş suyu sıcaklığında ve öncesinde daha soğuk dış sıcaklığa rağmen (sonrasındaki −3 °C'ye karşı −5 °C), kaplamadan sonra belirgin şekilde daha yüksek oda ve iç yüzey sıcaklıkları ölçülmüştür: termal görüntüde işaretlenen noktalar, sonrasında yaklaşık 18,6–20,4 °C'de iken, öncesinde yalnızca yaklaşık 10,4–15,2 °C'dedir.
psco.at/messungen üzerinde yayınlanan üreticinin kendi sunumudur.
Gospodarstwo Rolne Bożena Butor-Fleszar, Łany Wielkie (Polen) · Uygulama:RIVER POWER s.r.o. (Lieferant)
Krzysztof Fleszar'dan (Başkan Yardımcısı) tavsiye mektubu: rakip bir ürünle yapılan başarısız bir çatı yenilemesinin ardından (malzeme çatıdan ayrılmış, termoyansıtıcı özellikler üretici beyanlarının çok gerisinde kalmıştı), Mayıs 2018'den itibaren çatıya PSC "Power Smart Coat" uygulanmıştır.
Sośnicowice'deki inek çiftliğinin işlenmiş çatısıPSC katmanının uygulanmasından sonra çatı yüzeyiPSC katmanının uygulanmasından sonra çatı yüzeyi, saçak görünümü
PSC kaplamasından sonra sıcaklık azalması
ca. 10 °C
Sonuç: PSC kaplaması aşırı ısınma sorununu çözdü: sıcaklık yaklaşık 10 °C düştü, kaplama çatıya tam olarak yapışmaktadır. Müşteri, ısı yalıtım çalışmaları için güvenilir bir ortak olarak RIVER POWER'ı kesinlikle önermektedir.
Burada yansıtıcı çatı üst katmanı olarak ECR ROOF'a atanmıştır. Bir PSCoat kurumsal sunumu (pscoat-vorstellung-referenzen.pdf), aynı projeye ait ek fotoğraflar göstermektedir ("Butor tarım işletmesi – Polonya", Sośnicowice inek çiftliği çatısı; Łany Wielkie, Sośnicowice belediyesi sınırları içindedir) ve faydayı ek bir yönle tamamlamaktadır: kaplamadan sonra çatı sıcaklığının ortam sıcaklığına yaklaştığı, bunun da yazın ineklerin verimliliğini artırdığı belirtilmektedir.
Continental (Reifenwerk) · Uygulama:zumm s.r.o., Dolní Němčí (Tschechien)
Bir lastik vulkanizasyon kalıbındaki yüzey sıcaklığını düşürmek amacıyla bir kalıp kabının (tip AS410 HS Flex Cont. Steamplate, 410 × 1170 mm) PSCoat ile yalıtılması. Öncelikli hedef iş güvenliği (yanma koruması), ikincil hedef ise enerji tasarrufuydu.
Ölçüm 1: yalıtımsız durumda 131,4 °C yüzey sıcaklığıUygulama: PSCoat kaplamasından sonra kalıp kabıÖlçüm 3: PSCoat ile yalıtılmış durumda 43,6 °C yüzey sıcaklığı
Yalıtımsız yüzey sıcaklığı (1)
131,4 °C
Yalıtımsız yüzey sıcaklığı (2)
128,6 °C
PSCoat ile yalıtılmış yüzey sıcaklığı (1)
43,6 °C
PSCoat ile yalıtılmış yüzey sıcaklığı (2)
40,4 °C
Sonuç: Yüzey sıcaklığı ortalama olarak yaklaşık 130 °C'den yaklaşık 42 °C'ye düştü. Müşteriye göre bu, cihazda belirgin şekilde daha yüksek güvenlik ve önemli enerji tasarrufları anlamına gelmektedir; ardından bir salonun tüm tesisatının tamamen yalıtılması planlanmıştır.
Kaynak belgede yalnızca "PSCoat" adı geçmekte, tam ürün varyantı belirtilmemektedir. Çalışma sıcaklığı (> 130 °C) ve kullanım amacı (endüstriyel tesis) göz önüne alındığında, HP+ (220 °C'ye kadar yüzey sıcaklığı uygunluğu) en olası atamadır; belgenin kendisi tarafından doğrulanmamıştır.
Askeri nakliye konteynerlerinde ısı köprüsü yalıtımı
VÝVOJ Martin, a.s. (Mitglied MSM Group) – für einen militärischen Endkunden · Uygulama:Alpha Construction AG, Zug (Schweiz) (Vertrieb/Lieferant)
VÝVOJ Martin, a.s.'den (ISO 9001/3834/18001 sertifikalı) referans mektubu Nr. VMT-1/2018: PSCoat, kaynaklı çelik konteynerlerin iç kısmına, özellikle ısı köprülerine, köşelere, ana çerçevelere ve dikmelere uygulanmıştır. Konteynerler, EMEA bölgesinin farklı iklim kuşaklarındaki askeri bir müşteri için kullanılmaktadır.
Ek 1: konteynerin kaplanmış iç kısmı (tavan/çerçeve)Ek 2: işlenmiş ısı köprüsüne sahip köşe bölgesiEk 3: köşe direği – ısı köprüsü detayı
İklim testi koşulları
+49 °C / 95 % relative Luftfeuchte
Kaplamadan sonra ısı köprülerinde çiy noktası oluşumu
keine
Kaplanan konteyner sayısı
180
Garanti kapsamına giren vakalar
keine
Sonuç: Uygulamadan sonra yapılan iklim testlerinde (+49 °C, %95 bağıl nem) ısı köprüsü bölgelerinde artık çiy noktası oluşmamıştır. Kaplama, EMEA bölgesinin farklı iklim kuşaklarında kullanılmakta olan askeri bir müşteriye ait 180 konteynerde uygulanmış olup, bugüne kadar garanti kapsamına giren herhangi bir vaka görülmemiştir.
Kaynak belge ürünü "PCS-250T-HP" olarak adlandırmaktadır; burada, karşılaştırılabilir endüstriyel uygulamalar için aynı ürünü içeren Continental referansına benzer şekilde PSC 250 T HP+ (hpPlus) olarak sınıflandırılmıştır.
Bir fermantör tankının termal koruması (biyoenerji tesisi)
VAE Controls – Plynex Slovakia s.r.o.
VAE Controls'ten (Martin Pecina, Genel Müdür, Yönetim Kurulu Üyesi) referans mektubu: PSC, 2016 yılında bir biyoenerji tesisindeki fermantörün beton tankına uygulanmıştır. Amaç, tankın termal olarak korunması ve kışın düşük dış sıcaklıklarda fermantasyon süreci için sabit bir çalışma sıcaklığının sağlanmasıydı.
Sonuç: Müşteriye göre uygulama, tüm teknik açılardan beklentileri karşılamıştır; fermantasyon süreci o zamandan beri sorunsuz işlemektedir. Kaplama, o zamandan beri özelliklerini ve teknik parametrelerini değiştirmemiştir.
Müşterinin niteliksel onayıdır. Ürün ataması (HP+), endüstriyel/tank uygulama bağlamından yola çıkılarak türetilmiştir.
PSC, bir biyogaz tesisinin beton kubbeli tanklarına uygulanmıştır. Süreç kontrol sisteminin ekran görüntüleri (13.01.2017) ile Sereď (Slovakya) konumu için bir meteoblue hava arşivi, kışlık dış sıcaklıkta fermantör ortamının 24 saatlik bir sıcaklık ölçümünü belgelemektedir.
PSC'nin fermantörün beton tankına uygulanmasıTank duvarına PSC kaplamasının uygulanmasıYük asansörü platformlu, tamamlanmış tank bölgesi
Fermantör ortamının 24 saatteki sıcaklık düşüşü
0,4 °C
Ölçüm döneminde dış sıcaklık
−15 °C
Ortam sıcaklığı (fermantör içeriği)
33 °C
Sonuç: Ekteki süreç kontrol sistemi kayıtlarına göre, fermantör ortamının sıcaklığı, −15 °C dış sıcaklıkta 24 saat içinde yalnızca 0,4 °C düşmüştür; bu, PSC kaplaması sayesinde tankın etkili bir termal yalıtıma sahip olduğuna işaret etmektedir.
Muhtemelen VAE Controls'ün ayrı olarak belgelenen "Bir fermantör tankının termal koruması" (2016) referansıyla aynı veya başka bir tesisidir; Sereď konumu ve süreç verisi ekran görüntüleri bağımsız bir projeye işaret etmekle birlikte, bu durum kaynak belgelerden kesin olarak netleştirilememektedir. Ürün ataması (HP+), mevcut VAE Controls kaydına benzetilerek türetilmiştir.
220 °C'lik bir buhar borusunda termal görüntüleme ölçümü
Grupa Azoty S.A. (Polen)
İmzalı termal görüntüleme ölçüm protokolü (mgr inż. Zbigniew Paprocki, Kierownik Biura, Biuro Zarządzania i Koordynacji Produkcji Bezpieczeństwa): bir buhar borusunda (0,9 MPa, ortam sıcaklığı 220 °C, XI hattı), yalıtımsız iki flanş ucu arasında yaklaşık 1500 mm'lik bir ölçüm bölümü incelenmiştir; yarısı PSC sistemi, diğer yarısı astar + PSC sistemi ile kaplanmıştır.
Tesis alanında kaplanmış buhar borusuGüzergah boyunca kaplanmış buhar borusu
Buhar borusunda ortam sıcaklığı
220 °C (0,9 MPa, Strang XI)
PSC sistemi bölgesinde yüzey sıcaklığı (ölçüm noktaları)
26 °C / 40 °C
Astar + PSC sistemi bölgesinde yüzey sıcaklığı (ölçüm noktaları)
25,7 °C / 45 °C
Sonuç: İmzalı termal görüntüleme ölçüm protokolüne göre, her iki PSC sistem varyantı da, 220 °C sıcaklıktaki buhar borusunun yüzey sıcaklığını ölçüm bölümü boyunca büyük ölçüde yaklaşık 26–45 °C aralığında tutmuştur.
Bir PSCoat kurumsal sunumundan alınan el yazısı termal görüntüleme ölçüm protokolüdür; ek olarak gösterilen "Yalıtım kaybı" karşılaştırma tablosu (eski cam yünü yalıtımına karşı "ilk PSC numunesi") kaynak belgede açıklanmamıştır ve burada bilinçli olarak yorumlanmamıştır. Ürün ataması (HP+), endüstriyel boru hattı uygulama bağlamından yola çıkılarak türetilmiştir.
Koksownia Częstochowa Nowa Sp. z o.o. · Uygulama:ARWEKON Sebastian Grabowski (Izolacje Techniczne)
Koksownia Częstochowa Nowa'dan (Robert Paszak, Başkan Yardımcısı/Teknik Direktör) referans mektubu ve uygulamayı gerçekleştiren yalıtım firması ARWEKON'un kendi onayı: PSC, Mart 2017'de, klasik yalıtım kutularının yerine geçmek üzere, benzol fabrikası bölümündeki kazan dairesindeki termal yağ tesisatının vanalarına uygulanmıştır.
Sonuç: Müşteriye göre kaplama, vanaların ısı yalıtım özelliklerini tam olarak karşılamış ve geleneksel olarak kullanılan yalıtım kutularının yerini almıştır. Uygulamadan bu yana özelliklerde ve teknik parametrelerde herhangi bir değişiklik gözlenmemiştir. ARWEKON, ek olarak, 2016 yılında gaz hattında ve kok fabrikasının buhar vanalarında, mineral yünü yalıtımına kıyasla belirgin şekilde daha kısa uygulama süresiyle benzer bir uygulama gerçekleştirildiğini teyit etmektedir.
Niteliksel onaydır. Ürün ataması (HP+), endüstriyel vana uygulama bağlamından yola çıkılarak türetilmiştir.
Veolia grubunun bir parçası olan AmpluServis, a.s.'den (Ing. Miroslav Pajchl, Direktör) referans mektubu: PSC "Power Smart Paint", Třebovice ısı santralinde sıcak su borularına (ısı yalıtımı) ve soğuk su borularına (yoğuşma koruması) 3 mm kalınlığında bir kaplama olarak uygulanmıştır.
Kaplamadan önce sıcak su borusu
87 °C
Kaplamadan sonra sıcak su borusu
47 °C
Kaplamadan önce soğuk su borusu
mit Kondensatbildung
Kaplamadan sonra soğuk su borusu
ohne Kondensatbildung
Sonuç: Sıcak su borusunun yüzey sıcaklığı 87 °C'den 47 °C'ye düştü; soğuk su borusunda kaplamadan sonra artık yoğuşma oluşmadı. Müşteri sonuçtan oldukça memnun olup, diğer tesislerin korunması için de kaplamayı kullanmayı planlamaktadır.
Ayrıntılı olarak belgelenmiş bir uygulama (Rudolf Edlmayer, bakım müdürü): PSC 250 HP, klasik mineral yünü/sac yalıtımının çok sayıda ek parça nedeniyle uygulanamaz olduğu ölçüm noktaları, flanşlar ve diğer bağlantı noktalarında, sıcak su borusuna (135 m³/sa, 80–85 °C) uygulanmıştır. Fırça ile 3 katman halinde, yaklaşık 2–3 mm kalınlığında uygulama yapılmıştır.
Borunun ısı eşanjörü üzerindeki uygulama noktasıSertifikalı temas termometresiyle sıcaklık ölçümü
Boru içindeki su sıcaklığı
80 °C
PSC yalıtımı olmadan yüzey sıcaklığı
61,2 °C
PSC yalıtımı ile yüzey sıcaklığı
32,2 °C
Sonuç: Yüzey sıcaklığı neredeyse 30 °C düştü; müşteriye göre bu bir "great result" (mükemmel sonuç) idi. Deneyimler: kolay uygulama, sıcak yüzeyde hızlı kuruma, yüksek yalıtım faktörü, suya dayanıklı, kolay onarılabilir. Energiabörze, düşük sıcaklıklı yüzey yalıtımı için PSC'yi kesinlikle önermekte ve daha yüksek sıcaklık aralıkları için bir onay talep etmektedir.
Synthos Dwory 7 sp. z o.o. sp. jawna (Oświęcim, Polen)
Synthos'tan (Sławomir Czuchrij, Enerji Bölümü Direktörü) referans mektubu: PSC, Haziran 2016'da post-sülfit bir alkali tankına uygulanmıştır. Amaç, zorlu işletme koşullarında tankın termal ve korozyona karşı korunmasıydı.
Sonuç: Müşteriye göre uygulama, tüm teknik açılardan beklentileri karşılamıştır. Kaplama, o zamandan beri özelliklerini ve teknik parametrelerini değiştirmemiştir.
Müşterinin niteliksel onayıdır. Ürün ataması (HP+), endüstriyel/tank uygulama bağlamından yola çıkılarak türetilmiştir.
Ölçüm protokolü: bir boru flanşında yalıtım etkisi (130 °C)
DEZA a.s., Velké Meziříčí (Tschechien) · Uygulama:Ing. Jean Kocian (River Power) und Ing. Vlastimil Horák (DEZA, Betriebsleiter) – gemeinsame Prüfkommission
Resmi test protokolü "Protokol zkoušek tepelně izolačních vlastností produktu Power Smart Coat (PSC)": bir sıcak su hattının flanşında (su sıcaklığı +130 °C), enerji bölümünün ısı eşanjöründe, işletme sırasında uygulama. Temas termometresiyle (Volfcraft Thermostick DOT 300) 0/1/3 uygulanan katmanda (her biri 0,3–0,5 mm) ölçüm.
Uygulama noktası: sıcak su hattının flanşı (130 °C)Test protokolünden ölçüm sonuçları: 0/1/3 katmanda sıcaklık ve ısı akısı yoğunluğu
Kaplamasız yüzey sıcaklığı
107 °C / 689 W/m²
1 katman sonrası yüzey sıcaklığı (yoğun seyreltilmiş, 0,3 mm)
92 °C / 525 W/m²
3 katman sonrası yüzey sıcaklığı
64 °C / 269 W/m²
Sonuç: Isı akısı yoğunluğu (Stefan-Boltzmann'a göre hesaplanmış, ε = 0,93), kaplamasız durumda 689 W/m²'den, üç katmanda 269 W/m²'ye düşmüştür; bu, yaklaşık %61'lik bir azalma anlamına gelmektedir. Protokole göre PSC, açık yalıtım özellikleri göstermekte ve sürekli işletme yüzey sıcaklığı 200 °C'ye, kısa süreli olarak da 250 °C'ye kadar olan tesisler için uygundur; özellikle ısı kayıplarının azaltılması ve çalışanların yanmalara karşı korunması amacıyla.
IND · Juli 2019 (Technischer Bericht vom 05.08.2019)
Mineral yünü yalıtımının değiştirilmesiyle bir benzin tankının korozyon onarımı
SLOVNAFT MONTÁŽE A OPRAVY, a.s. – Terminál Kapušany (Slowakei)
Pavol Hanin (Teknik Ofis PM-52, Terminál Kapušany) tarafından hazırlanan "Technická správa o izolácii benzínovej nádrže H203D technológiou PScoat" başlıklı teknik rapor: TKAP H203C ve H203D tankları benzin depolama tankı olarak hizmet vermekte olup, depolanan ürünün yazlık sıcaklık dalgalanmalarını (ve dolum istasyonlarında bundan kaynaklanan bilanço sorunlarını) sınırlamak amacıyla sonradan mineral yünü yalıtımıyla donatılmıştı. Zamanla bu yalıtım suya doymuş ve orijinal korozyon koruma işlevini kaybetmiştir; bunun sonucunda H203D tankının gövdesinde ve çatısında oluşan korozyon, tankın bütünlüğünü tehlikeye atmıştır. Çözüm, yalıtımın tamamen kaldırılması ve tankın tüm dış yüzeyinin bunun yerine PScoat ile işlenmesi olmuştur; çalışmalar Temmuz 2019'da gerçekleştirilmiştir.
Onarımdan önce gövde ve çatıdaki korozyon hasarlarıPScoat kaplamasının tamamlanmasından sonra H203D tankı (Temmuz 2019)
Depolanan ürün sıcaklık farkı: PScoat tankı (H203D) ile yalıtımı sürdürülen tank (H203C)
ca. 2–3 °C
Sonuç: Suya doymuş mineral yünü yalıtımının neden olduğu akut korozyon riski, dış yüzeyin PScoat kaplamasıyla değiştirilmesiyle giderilmiştir. Depolanan benzinin sıcaklığı o zamandan beri her iki tankta da izlenmeye devam etmektedir; rapora göre tanklar arasında zaten 2–3 °C'lik bir sıcaklık farkı görülmekte olup, yalıtım etkisine ilişkin sağlam (nesnel) sonuçlar için daha uzun bir gözlem süresi gerekmektedir.
Burada, ortam sıcaklığına yakın, nispeten düşük bir depolama sıcaklığına sahip bir tank dış yüzeyi söz konusudur. Uygulamanın asıl amacı korozyon koruması olup, öncelikli olarak termal yalıtım değildir.
IND · Stand August 2018 (laufendes Projekt, Phase 1)
Chevron Phillips'te küresel uygulama: alüminyum kaplamanın PSCoat ile değiştirilmesi (Singapur pilot projesi)
Chevron Phillips Chemicals, vermittelt über Strebl Green Carbon Pte Ltd, Singapur · Uygulama:ALPHA Construction AG, Zug (Schweiz) (Lieferant)
Strebl Green Carbon'dan (Diana Sherin Gomez, VP Sales) Alpha Construction AG'ye (Jean Kocian) mektup: Strebl Green Carbon, Singapur konumundan başlayarak, PSC 250T ısı yalıtım kaplamasının küresel çapta Chevron Phillips ile birlikte tanıtılması üzerinde çalışmaktadır. Chevron Phillips Chemicals USA, ürünü kapsamlı bir şekilde test etmiş ve şirket genelinde kullanım için onaylamış olup; 1. aşamada Singapur'da mevcut alüminyum kaplama kaldırılmakta ve kademeli olarak PSC 250T ile değiştirilmektedir; hedef, tüm Chevron konumlarında küresel bir uygulamadır. Açıklanan test yöntemi: kaplamanın nem alıp almadığını veya görünüm/dokusunun değişip değişmediğini kontrol etmek için doğrudan güneş ışığında 180 günlük açık hava hava koşullarına maruz bırakma; bunun arka planında, üretici bilgisine göre PSC 250T altında ek bir koruyucu kaplamaya gerek olmadığı için, arızalanan bir kaplamanın altındaki çelik boru yüzeyini yalıtım altı korozyona (CUI) karşı savunmasız bırakabileceği endişesi bulunmaktadır.
Sonuç: Mektuba göre, Chevron Phillips Chemicals USA'daki onay sürecinin ilk aşamaları başarıyla tamamlanmıştır; 180 günlük tam hava koşullarına maruz bırakma testi ve sonuçları bu belgede yer almamaktadır.
Diğer referans projelerden farklı olarak, bu, mektubun yazıldığı sırada devam eden, çok aşamalı bir onay ve uygulama projesine ilişkin bir durum/niyet beyanıdır; ölçülen yalıtım veya korozyon koruması sonuçlarına sahip tamamlanmış bir uygulama örneği değildir.
Bu web sitesini sunmak ve onayınızla analiz etmek için çerezler ve benzer teknolojiler kullanıyoruz. Gerekli çerezler, sitenin çalışması için zorunludur. Gizlilik politikası
Çerez ayarları
GerekliHer zaman aktif
Web sitesinin çalışması için teknik olarak gereklidir, örn. çerez seçiminizi kaydetmek için. Devre dışı bırakılamaz.
Web sitesinin nasıl kullanıldığını anlamamıza yardımcı olur, böylece onu geliştirebiliriz.
İçeriği ilgi alanlarınıza göre uyarlamak için kullanılır.
